ОСОБЕННОСТИ И НЮАНСЫ МОНТАЖА НАЛИВНЫХ ПОЛОВ
Монтаж наливных полов, получивших в последнее время большую популярность, включает несколько этапов.
От точного соблюдения технологического процесса, используемого на каждой стадии создания покрытия, зависит конечный результат, качество, долговечность и то, как будут выглядеть наливные полы.
Процедура монтажа наливных полов состоит из:
- подготовки основания (очистка от грязи, пыли, краски, масла, заделка трещин и мелких изъянов);
- грунтование поверхности;
- приготовление состава по рекомендациям производителя;
- заливка готовой смеси (толщина наливного пола должна учитывать необходимые параметры);
- устройство деформационных швов.
Независимо от состава (полиуретановый, эпоксидный) периоды нанесения слоёв после окончания подготовки основания составляют: первый – спустя 6 – 12 часов по окончанию процесса подготовки поверхности, второй – спустя 18 часов.
Последующий монтаж наливных полов предусматривает нанесение декоративного слоя (рисунок, графика, разноцветные чипсы). Спустя 1 – 2 суток создаётся финишный слой наливных полов монтаж которых заключается в нанесении полиуретанового лака, придающего покрытию прочность, стойкость, долговечность.
ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ТОЛЩИНА НАЛИВНОГО ПОЛА?
Зависимо от области применения используется определённый наливной пол максимальная толщина которого определяется составом смеси, условиями эксплуатации покрытия, качеством, состоянием основания.
Толщина наливного пола цементно-акриловых составов, используемых в помещениях с повышенными истирающими нагрузками (влажное производство, гаражи, паркинги), составляет 10–20мм. Подобное покрытие характеризуется стойкостью к механическим нагрузкам, устойчивостью к химическим веществам.
Антистатический наливной пол максимальная толщина специального слоя в котором составляет 1,5-2мм, используется в помещениях, оснащённых электротехническим оборудованием (компьютерные залы, медицинские учреждения, производственные цеха), обеспечивая электропроводность готового покрытия.
Смеси на основе метилметакрилатных смол, обладающие морозоустойчивостью, наносятся слоем 5-7мм – применяются в морозильных камерах, помещениях с большими перепадами температур.
